成纜機成纜工藝的操作規程

一、成纜機設備構成和用途。

該設備是由絞籠、繞包頭、鋼制導軌、牽引機、引線裝置、電氣控制部分等組成，主要應用于電線絕緣芯成纜和鋼帶鎧裝。

二.成纜機工藝準備

1.將工具和量具放在工具臺上，檢查量具是否為零。

2.檢查設備各部分是否正常，如果有異常，立即通知維修員進行維修。

3.按生產計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經檢驗合格

4.根據工藝要求，將絞籠、繞包、鎧裝、牽引檔位更換好，按照工卡選擇好模具。

5.根據生產計劃把接線盤準備好，并檢查接線板是否完好，將接線盤完好地裝入接線架。

6.將牽引繩的一端放在成纜模座上，另一端繞過牽引3~4圈，然后將線生產和端固定在放線盤上。

三.成纜機工藝操作規程

1.將吊籠打開到合適的位置，然后擰緊鎖，將絕緣線吊裝到放線架上，擰緊裝盤螺釘，然后松開鎖，調整放線張力，將線芯通過導線孔和預扭轉輪拉到模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯

2.裝入填充繩，與導絲一起穿過分線板，拉到模子上，并用線芯固定。

3.用牽引繩連接線芯，牽引繩的接合部直徑不得超過外徑的10%

4.扇形線芯需要扭轉的方向與絞籠的方向相反，扭轉量與電纜節距有關，主要是進入模具時不要翻轉，擰緊扭轉輪。

5.點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求

6.當纜芯通過計米輪時，回零以開始計米。

7.當纜芯至牽引輪時，停車，對產品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車

8.當線端到達接線盤后，切掉不合格的部分，將線端固定到接線板上，再開機。

9.開機后應經常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調整

四.成纜機質量要求

1.成纜外徑、成纜節距、繞線重疊，鋼帶間隙要符合工藝要求。

2.絕緣線芯嚴禁有機械損傷

3.收線的排列要整齊，不能有交叉、搭邊。